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浅述炼胶机演变的历史

炼胶机是当前橡胶生产行业的一大设备，直接用于塑炼和混炼等生产过程当中。虽然该设备能给橡胶生产企业带来极大的效率，但是还是有很多人不了解其的发展历史。本文就为读者简单介绍炼胶机的演变过程。

炼胶机主要分为两大类，即开放式炼胶机和密闭式炼胶机。开放式炼胶机是早出现的用于生产橡胶的设备。根据有关的资料记载，首台开放式炼胶机出现于1826年。当时，人们发明的开放式炼胶机结构比较简单，并没有太复杂的运转部件。不过，因为其炼制的场所是开放，使整个工作场所都被蒙上一层“灰雾”，环境非常差。因此，为了改善工作条件，人们就发明了密闭式炼胶机。

密闭式炼胶机的出现主要是因为1916年人们发明了椭圆形转子。这样子就能使开放式炼胶机减少了废物的排放，保证了环境的质量。因此，密闭式炼胶机是当前比较流行的一款生产设备，被橡胶生产企业纷纷使用。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

开放式炼胶机辊筒的光弹性分析     

由于辊筒外表面是炼制橡胶的工作面，内孔又较小，故在内外表面贴电阻片做现场电测实验是很困难的。对开放式炼胶机轧辊辊筒进行了三维空间问题的光弹性应力分析实验，较好地解决了加载和冻结的困难，比较逼真地模拟了现场实际工作情况，得出了弯扭联合作用下的光弹性实验应力分析结果。并把此结果与有限元分析的计算结果做了比较，两者的应力分布曲线十分接近，该结果与辊筒实际断裂情况也极其吻合，这说明此结果是可靠的。它区别于用梁的理论进行计算的传统设计方法的计算结果，从而为轧辊辊筒的设计提供了新的可靠依据，也为进一步对它做断裂力学分析提供了准确的应力场。

定期开展保养工作 保证炼胶机的正常运转

　而炼胶机的安全罩有无安装好，能不能保证安全生产;调距的装置是否运行正常，调节的精度有没有发生变化;减速器的油位有没有有达到使用的标准，满足使用的需要;各个零件的润滑工作是否正常;螺丝有没有出现松动;零件的温度是否正常等情况，都关系到生产加工的成果，对效果的好坏有明显的影响，至少每周甚至每一天进行一次检查。